使用PET離型膜可能遇到的問題及原因分析

　關于模切使用PET離型膜，經常會遇到以下幾個問題：

　　1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發出啪、啪的聲響。

　　2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

　　3、沖切(qie)好放(fang)置一段時(shi)間(jian)后(hou)膠帶與離(li)型膜無法剝離(li)。

　　4、離型膜表面(mian)很油，感覺(jue)離型層很容易脫落(luo)。

　　5、離型膜(mo)在放卷收卷過程中產(chan)生靜電，吸附灰塵。

　　針對上述幾(ji)個問題，一(yi)般有(you)如下原因：

　　1、剝(bo)離時發生聲響，一是離型力過大，其(qi)次就是涂(tu)布(bu)不均造(zao)成的(de)結果(guo)。

　　2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，離型膜價格 檢驗設備不全，生產工藝不夠穩定，使得相同型號的產品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發生了巨大的變化。

　　3、與膠帶(dai)貼好后無(wu)法(fa)剝離(li)(li)，一般是(shi)涂(tu)(tu)布(bu)不均的原因(yin)，有些離(li)(li)型(xing)膜漏涂(tu)(tu)比(bi)較嚴(yan)重的就會使得(de)某一部位(wei)沒有離(li)(li)型(xing)效果，致使膠帶(dai)無(wu)法(fa)剝離(li)(li)，圓刀(dao)的模切應該很忌諱這個問題。

　　4、離(li)型面(mian)(mian)油(you)膩主(zhu)要是隔離(li)劑的(de)體系(xi)造成的(de)，并非(fei)油(you)膩的(de)東西一定不(bu)好，事實上有些油(you)膩的(de)離(li)型膜表(biao)面(mian)(mian)涂布比較均勻，殘余粘著(zhu)(zhu)率更好。但(dan)有些純粹就是密(mi)著(zhu)(zhu)性不(bu)好，硅(gui)油(you)容(rong)易(yi)脫落。這些都可以(yi)通過檢測(ce)來判(pan)定。

　　5、靜電(dian)問題(ti)，一般除了(le)物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是，一般光電(dian)級的模(mo)切廠都有無(wu)塵車間(jian)，也都有除靜電(dian)的設備，問題(ti)不會很大。要求(qiu)比較(jiao)嚴格的，可以(yi)選擇防抗靜電(dian)離型膜。